Монтаж технологических трубопроводов

Технологические трубопроводы — трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования. Они являются главными составляющими оборудования различных инженерных сооружений. К таким трубопроводам предъявляются повышенные требования при их изготовлении и монтаже, так как по ним могут транспортироваться опасные для здоровья и жизни обслуживающего персонала взрывоопасные, ядовитые и горючие вещества. 

Технологические трубопроводы, действующие под рабочим давлением до 10 МПа, подразделяются на работающие под низким, средним и высоким вакуумом; без давления (безнапорные); под низким давлением до 10 МПа. В зависимости от температурного режима работы различают трубопроводы, работающие с нормальной температурой транспортируемой среды — от 0 до 100° С; горячие — с температурой среды от 100 до 300° С; перегретые — с температурой среды более 300° С; холодные — с отрицательной температурой среды. По способу соединения отдельных участков технологические трубопроводы делят на разъемные и неразъемные. Неразъемными являются сварные и клеевые соединения, к разъемным относятся фланцевые, резьбовые, муфтовые и раструбные соединения. В составе проектной документации на технологические трубопроводы порядок изображения деталей и самих трубопроводов в основных проекциях, изображения деталей в разрезе должен отвечать общим правилам исполнения чертежей. Трубопроводы на схемах показывают в одну линию, а арматуру и детали — условными обозначениями. Технологическое оборудование изображается схематически с указанием отметок по высоте расположения. Все трубопроводы на технологических схемах маркируются в зависимости от характера транспортируемой среды и параметров работы. Монтажно-технологическую схему совмещают со схемой трубопроводов контроля и автоматики. На монтажных чертежах технологической части показывают: строительные конструкции с горизонтальными осями и вертикальными отметками; технологическое и вспомогательное оборудование с местами установки опор, компенсаторов и арматуры; места присоединения к технологическому оборудованию трубопроводов с привязкой их к строительным конструкциям; материалы и размер труб с указанием направления движения среды, уклонов и отметок в начале и конце трубопроводов, мест расположения фланцев и сварных стыков, положения арматуры, опор и подвесок. В отдельных случаях делается увязка с другими коммуникациями, влияющими на размещение технологических трубопроводов. 

Для наиболее сложных объектов применяют макетно-модельный способ проектирования. Этот способ позволяет наглядно определять наиболее удобные места расположения трубопроводов и оборудования, что в значительной степени сокращает объем неувязок в проекте и количество переделок при монтаже. В процессе сборки макета выявляются недостатки первоначальных решений, становится возможным более детально учесть взаимное положение трубопроводов и оборудования. Все работы по проектированию, изготовлению, монтажу, испытаниям и сдаче технологических систем в эксплуатацию регламентированы соответствующими главами СНиП и правилами Ростехнадзора. На основе этих нормативных документов отдельными ведомствами, которые изготавливают и монтируют технологические трубопроводы и оборудование, разрабатываются технические условия, более детально определяющие требования, обязательные для изготовителей и монтажников, исполнение которых гарантирует высокое качество работ. Для технологических линий применяют трубопроводы и арматуру, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластических масс, стекла, фарфора, керамики и других неметаллических материалов. Использование того или иного материала зависит от совокупности технологических (свойства транспортируемой среды, температура и рабочее давление и т. п.) и экономических факторов. Прочность и надежность крепления технологических трубопроводов — одно из важнейших условий их долговечной и безаварийной эксплуатации. Средства крепления трубопроводов подразделяются на опоры, кронштейны и подвески (могут применяться и другие разновидности средств крепления трубопроводов). По характеру работы и назначению опоры можно подразделить на подвижные, к которым относятся скользящие, катковые, шариковые, пружинные и т. п., и неподвижные, которые бывают приварными, хомутовыми и упорными. 

В большинстве своем трубопроводы требуют дополнительной защиты в виде теплоизоляционных материалов. Назначение теплоизоляции может преследовать при этом разные цели. В одних случаях она призвана обеспечить заданную температуру на поверхности технологических трубопроводов, чтобы не допустить несчастных случаев среди обслуживающего персонала, либо снизить температуру внутри здания. Это требуют правила техники безопасности. Проводят теплоизоляционные работы также для того, чтобы максимально уменьшить потери температуры теплоносителей, которые передаются по трубам. Чаще всего они нужны для теплопроводов с маленьким диаметром, поскольку у них небольшой запас собранного тепла. В некоторых случаях требуется теплоизоляция, дабы не допустить появление конденсата. Это требуется для трубопроводов в помещении, если они передают вещества более низкой температуры, чем температура окружающего воздуха. Если используется покрытие с высоким показателем излучения, слой изоляции будет ниже. 

Заказывая монтаж технологических трубопроводов в ООО «Энерготехэкспертиза» в получаете: 

1) Качественное выполнение работ - мы соблюдаем правила и нормы безопасности. Работы проводятся только квалифицированным персоналом – сварщики аттестованы Национальным Агентством Контроля и Сварки – НАКС. Это гарантирует 100% надежность и герметичность сварных швов; 

2) Минимальные сроки монтажа - монтаж осуществляется собственными силами в максимально сжатые сроки; 

3) Эстетика монтажа – мы уделяем большое внимание, не только качеству, но и эстетичности прокладки трубопроводов начиная с проектной стадии; 

4) Надежность – на все работы даем гарантию, так же устанавливаем автоматические системы контроля за состоянием трубопровода, которые предотвращают возможные аварийные ситуации; 

5) Оптимальная стоимость работ - у нас налажена работа с основными поставщиками трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, что позволяет существенно сэкономить на стоимости работ. 

Современный профессиональный подход к выполнению монтажных работ позволяет ООО «Энерготехэкспертиза» поддерживать конкурентоспособный уровень цен. Компания "Энерготехэкспертиза" готова предложить своим заказчикам не только оптимальную стоимость, но и оперативное выполнение монтажных работ трубопроводов при должном их качестве. Окончательная стоимость монтажа корректируется в зависимости от сложности, объема работ и географического расположения объекта. Узнать стоимость производства работ (начиная от проектной стадии) Вы сможете отправив онлайн – запрос при помощи кнопки расположенной ниже, либо связаться с нами по нашим координатам любым удобным для Вас способом.